――运用“7S”管理方法 提升实习教学质量

　 　如何科学有效的组织好实习教学，高效利用实习设备设施，提高实习教学的质量和效果，能够培养高素质的优秀技术人才，是实习指导教师必须面对和解决的问题。实习过程中实施“7S”管理方法有助于营造企业化教学情境，有助于学生职业习惯、职业道德的养成，有助于保障实习过程中的师生安全、有助于实习设备设施的维护和实训成本的节约，从而提升实训教学的实效性。

    “7S”管理起源于日本现代企业的“5S”精细化管理模式，近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，在整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）的基础上又添加了“安全（Safety）、节约（Save）”。“7S”的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

一、“7S”活动推行委员会成员

组长：王 平

副组长：孙德升

组员：侯桂松、李 涛、侯树明、于华娟、李凤阳、王中强、蔡新峰、李远宁、王旭阳、徐东旭、于在水、于福明、潘玉泉、孙福春

二、“7S”活动方针：

“提素质、强技能、树形象”

    三、“7S”管理活动目标：

“7S管理”是现代团队行之有效的管理理念和方法，体现了企业管理的规范性要求，实现了校园文化和企业文化的有效对接，有助于培养学生良好的学习生活习惯，最终达到提升学生职业素质，养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、文明礼貌的习惯，成为真正符合企业需要的技能型人才。

    1、“7S”管理方法从优化工作过程的角度提升专业实习教学的实效性。学生的专业技能有高低、优劣之分，学生专业技能的提升过程是一个不断优化、熟练化、精细化的过程，学生技能的培养要求实习组织方案要依托企业实际的工作过程。“7S”管理方法作为一种精细化的管理方法，可以使工作过程优化、精细化、标准化、系统化。“7S”管理方法从优化工作过程的角度优化学生的专业技能，从而提升实习教学的实效性。
    2、“7S”管理方法从提升学生专业素养的角度提升实习教学的实效性。“7S”管理方法中的核心环节是“素养”（Shitsuke），是培养学生的职业习惯、职业态度、职业精神、科学的工作方法。而学生的职业习惯、态度、职业精神是学生综合职业能力的组成要素。“7S”管理方法有助于实习教学目标：基本知识与技能、过程与方法、情感态度价值观的实现。
    3、“7S”管理方法通过营造规范的企业工作情境提升实习教学的实效性。“7S”管理方法是现代社会企业精细化管理方法，是企业现行高效的管理技术，实习教学采用“7S”管理方法可以营造企业氛围，让学生在真实的企业环境中提升专业技能。
    4、“7S”管理方法追求实习教学的安全，节约实习的成本，从而提高专业实习的实效性。

5、营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好实习氛围。

    三、“7S”管理的组织实施：

    第一阶段：在车间开展“7S”管理活动，动员师生共同学习“7S”管理制度。（三月上旬）

    1、实训科组织各车间主任及实习指导教师学习“7S”管理制度，开展讨论，深刻领会“7S”管理的内涵；制定实习车间“7S”管理活动计划。

2、各车间主任带领实习指导教师组织学生学习“7S”管理制度，明确“7S”管理活动的意义，端正实习态度。

3、角色转换，教师包括实训车间主任、实习指导教师和实训干事，是实习教学的组织者，扮演企业现场管理中的车间主任的角色，在学生开展学习任务工作的过程中，要明确任务，勤于巡查，勤于示范、勤于指导，及时纠正，按7S管理方法规范学生行为。同时注重评价方法健全，多角度全方位对学生的学习行为和实习成果进行客观的评价，适时进行奖励和处罚。让学生养成良好的职业习惯、职业规范、职业精神、责任意识、效率意识、安全意识和节约意识，在培养专业技能的同时提升学生的方法能力和社会能力，提高学习的效果。

第二阶段：7S”管理活动——自查阶段（三月中旬）

1、整 理（SEIRI）。把要和不要的区分开来，要求实习指导教师组织学生将实习车间的设备、仪器、工具、量具、材料等物品按使用频率进行分类，并贴上相应的标签：

①每次实习都用到的物品按次序整齐摆放在实习现场；

②不经常使用的物品按使用的频率分类，标识后统一存放在合适的地方（仓库或仪器柜中）；

③无用的物品（损坏的仪器、设备、工具，多余的材料）按报废程序，由后勤处审核确认后，交后勤处统一处理，并做好物品的移交手续。
    2、整 顿（SEITON）。要求学生放置物品标准化，能立即找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料、控制成本上达到最大的效益。

①常用实习物品的定点： 将所有仪器、设备、工具、量具、材料按实习要求放置在规定的位置，在使用的过程中不得随意搬动，定期检查后在显著的位置贴上相应的标签。

②非常用物品的定位：非常用物品存放到仓库、存放柜或其他适当的位置；实习安全操作规程，具有安全操作要求的设备、仪器要专门的操作规程等在显著的位置张贴定位；实习车间安全记录本要保持整洁、摆在固定的位置。

3、安全（SAFETY）。

①各实习车间有明确的安全操作规程，实习开始前，实习指导教师提前做好实习设备、器材的检查及试运行工作，保证实习开始无设备、器材安全隐患。 

②实习指导教师做好实习车间物品的管理工作，未经实习教师同意，学生不得将实习车间物品带离实习车间。

③学生实习期间实习指导教师不得离开实习车间，有安全隐患的操作，必须在实习指导教师的指导下开展。

④各实习指导教师认真执行实训室周检、月检制度，填写相关表格，按规定时间交实训科检查存档。
    4、节约（SAVING）。

①各实习指导教师根据学期实习计划，按需上报实习耗材采购计划，在实习开展的过程中要考虑耗材的充分利用，仓库管理员做好实习耗材的月统计制度，做好书面的台账。

②各实习指导教师做好实习设备、器材的日常维护保养工作，一般的问题尽量自己排除解决，非正常损坏的落实责任追究赔偿制度。

③车间主任统筹本车间的建设，添置设备器材要有计划，实习车间的安排要便于实习的开展，要具有一定的前瞻性，充分利用现有设备开展教学，不闲置。

第三阶段：“7S”管理活动——自改阶段（三月下旬）

开展小组合作学习，模拟企业工作机制。以小组合作的形式开展实训教学，使学生在仿真的企业工作情境下学习、完成实训任务，在学习过程中学会与人协作、沟通、交际的方法、培养职业习惯和责任意识，提升现实的行动能力。

清 扫（SEISO）。工作场所没有垃圾和脏乱。

1、要求各实习指导教师在实习的开展过程中对实习车间一次一清扫，搞好地面、仪器、设备的卫生，明确卫生清理程序，确保工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，消除污秽，确保师生的健康、安全卫生。

2、要求各实习指导教师能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。

3、各实习车间要有明确的卫生保洁要求，清理程序、值日安排表，并张贴到位。

4、参加实习的师生要按规定着装，要求实习指导教师落实检查到位。

    第四阶段：“7S”管理活动——组织检查阶段（四月上旬）

    健全检查制度，完善实训教学管理。学生综合职业能力的形成是一个复杂的过程。实习教学是学生能力养成的重要环节，需要学校各级行政部门的齐抓共管，共同监督，适时引导，经常检查评比、不断完善，才能将7S管理方法切实的融入到学生实训的过程中。为此，教务处制定了相应的制度。如实习车间“7S”评比制度、实训现场巡查制度等，实训科组织车间主任对各车间进行统一检查，每周检查一次，检查过程中采取拍照的方法，收集总结活动开展情况，对活动开展好的车间，树立典型。将检查评比的结果与实习指导教师的绩效考核挂钩，将学生实习行为与学生的学业成绩挂钩。形成部门考核教师、教师考核学生健全的检查评比制度。
     清 洁（SEIKETSU）。工作场所保持光亮和卫生。

    1、要求各实习指导教师在清扫的基础上做好实训仪器、设备清除油垢、除尘工作，并长期保持状态清洁。

    2、要求实习指导教师找出产生垃圾、污垢原因并彻底解决，是根除不良和脏乱的源头，在任何时刻（包括实习过程中）保持实习车间的整齐、卫生、有序、安全。

第五阶段：“7S”管理活动——整改阶段（四月中旬）

    检查过程中发现的问题，及时通知车间主任，车间主任组织实习指导教师对问题进行整改。对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。提高自身素养。

素养（SHITSUKE）。

1、要求各实习指导教师认真执行以上的各种规章制度和要求，并在实习开展过程中不断进行强化，要有教育内容的记录，使参加实训的学生养成安全规范的操作习惯，文明、整洁的卫生习惯。使实习教学安全、高效、有序地开展。

2、实习车间的整体布置合理、舒适，实训文化和谐、美观。

3、号召各专业要提升核心素养，如：机械加工专业号召提升“精确”；烹饪、面点专业号召提升“卫生”；餐旅服务专业号召提升“微笑”等。

    第六阶段：7S”管理活动——总结表彰阶段（四月下旬）

对检查结果进行汇总、评比，表扬先进，督促后进。

7S”管理活动要持之以恒、常抓不懈，自五月份开始继续循环以上六个阶段的活动内容。

7S管理方法在实训教学中运用，以现代企业现场管理制度为参照，以全面提升学生的职业能力为目标，以形成学生良好的工作态度和职业道德为核心，以强化学生岗位责任教育和养成良好行为习惯为重点，充分体现了职业教育教学改革的方向和精神。以上的教学实践，不过是一种尝试。随着教学改革的不断深入，7S管理方法作为一种先进的管理技术，在实习教学中应用必将不断完善，促进实习教学效果的不断提升。
　　

                                          2012年3月